总结的很全面很实用丨桩头、地下式等地下工程渗漏原因

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豆丁施工整理

一、桩头渗漏

桩头破除不规范

桩头防水加强不到位

产生原因：

1. 挖土机械碰撞桩身，造成桩身裂缝。

2. 声测管、取芯孔未回灌封堵。

3. 灌注桩桩头未修补平整、渗透结晶防水层厚度及宽度不足，周边未做防水加强处理。

4. 承台、底板浇筑前，桩头钢筋未安装止水环。

防治措施：

1. 土方开挖前做好防碰撞交底，开挖时专人指挥；破桩头采用先环切后破除的方法。

2. 桩基检测合格后，按要求及时对声测管、取芯孔进行封堵。

3. 将桩头浮渣清理干净，采用标准模具，用比钢筋混凝土桩高一个等级的细石混凝土进行补高找平。

4. 水泥基渗透结晶型防水材料与大面防水层搭接宽度≥300mm，厚度应符合设计及规范要求。桩周边设附加层，防水层与桩周边用柔性防水材料密封。

5. 承台、底板浇筑前，桩头的钢筋根部应安装止水环。

桩头防水做法详图

桩主筋根部安装止水环

二、抗浮锚杆渗漏

抗浮锚杆根部渗漏

抗浮锚杆弯折

产生原因：

1. 抗浮锚杆机械反复碾压，未进行调直、弯折。

2. 未按照图纸节点进行防水加强。

防治措施：

1.抗浮锚杆宜在挖至基底标高以上 200 ～300mm 时进行施工，锚杆施工后进行人工清底，禁止机械反复碾压，后续施工时应对抗浮锚杆采取必要的保护措施，不得损害及扰动锚杆结构。

2. 抗浮锚杆注浆达到设计要求强度，防水施工前应利用液压弯折机弯折锚杆。

3. 基础垫层施工时，抗浮锚杆接头处做成 50mm高保护台。

4.施工防水卷材时，抗浮锚杆接头处应按照设计节点要求进行施工，设置膨胀止水圈及防水附加层，并采用柔性防水材料密封。

抗浮锚杆防水做法详图

防水施工前抗浮锚杆弯折成形

三、地下室底板渗漏

混凝土接缝渗漏

底板开裂渗漏

产生原因：

1. 底板防水施工时，基层处理不规范、防水层厚度不足，卷材搭接方向错误及搭接宽度不足，细部节点处理不到位。

2. 底板混凝土浇筑时，出现结构冷缝或振捣不密实。

3. 施工缝、后浇带部位未按照设计及规范要求处理到位，造成渗漏。

4. 大体积混凝土浇筑后，未及时养护，出现温度裂缝，造成渗漏。

5. 当环境、水文情况变化时，筏板承载力设计不满足规范要求。

6. 未达到设计要求工况，停止降水。

防治措施：

1.底板防水施工严格按照设计及规范标准要求组织施工，特别是高低跨、集水坑等节点细部做法要到位，加强防水质量检查及验收。

2. 底板混凝土要按照图纸要求一次性浇筑成型，以免出现冷缝。

3. 严格按专项方案浇筑振捣混凝土，不漏振、不过振等，确保混凝土振捣密实、有效。

4. 在后浇带处预留企口槽或采用预埋止水钢板、橡胶止水带等方法，防治渗漏。

5. 大体积混凝土在施工前应优化配合比，避免因水化热作用造成结构裂缝发生；施工及养护过程中，应采取适当措施以防止出现温差裂缝。

6. 图纸会审时，应会同设计单位依据勘察报告和现场实况复核底板抗浮稳定性。

7.降水井的停用时间、停用数量应经主体结构设计单位确认。

四、地下室侧墙渗漏

混凝土振捣不密实造成渗漏

墙体收缩裂缝渗漏

原因：

1.振捣不密实、漏振。

2. 高温环境浇筑混凝土或在昼夜温差过大的季节浇筑混凝土，容易使混凝土产生不均匀的温度应力，墙体产生裂缝后，地下水、雨水均容易从裂缝进入。

3. 超长地下室变形缝或后浇带设置不规范，未采取有效应对温度收缩应力的措施，产生有害裂缝。

4. 外墙防水基层处理不规范、防水层厚度不足或脱落，卷材搭接方向错误及搭接宽度不足，未设置附加层，卷材接头、收头未密封。

5.肥槽回填时，未对外墙防水层进行有效保护，回填土不密实，导致回填土下沉拉裂防水层。

防治措施：

1.建议采用补偿收缩混凝土，混凝土运输及浇筑过程严禁加水，应分层下料、分层振捣、连续浇筑；外墙模板宜在混凝土浇筑成型后 3d～5d 拆除，混凝土拆模后应不间断洒水养护 14d，后浇带部位养护 28d 以上。

2. 地下室外墙设计应满足水土压力及地面荷载侧压作用下承载力的要求；水平分布筋宜布置在竖向筋的外侧，按细而密的原则配置钢筋。当保护层≥50mm 或水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋；外墙顶部宜设置暗梁。混凝土施工方案中应明确有效应对温度收缩应力的措施。

3. 外墙防水施工前应对＞0.2mm 的贯通裂缝进行注浆封闭，经基层验收合格，按照确认的实体样板进行交底后施工。严格控制工序质量，在施工缝处、穿墙管道根部、后浇带等部位设置附加层；肥槽回填时对外墙的防水做有效保护处理。

4.采用粘土、砂石等材料回填时，宜采用砖砌体保护防水层，并根据回填进度分层分段砌筑保护。

五、地下室顶板渗漏

顶板荷载超限造成开裂渗漏

顶板荷载超限开裂渗漏

原因：

1.拆模时间过早，结构开裂渗漏。

2. 混凝土振捣不密实、漏振，形成孔眼。

3. 地下室顶板作为运输通道、上方堆放材料及设备超过设计允许值，且未采取加固措施；覆土回填时，重车碾压、局部堆土过高或景观设计超载，造成顶板开裂渗漏。

4. 顶板结构开裂，防水施工前未封闭，未进行结构闭水试验。

5.顶板防水基层不达标、防水层厚度不足、空鼓，卷材搭接方向错误及搭接宽度不足，未设置附加层，卷材接头、收头未密封。防水施工后，未做闭水试验；防水保护层设置不到位就开始进行回填，造成机械破坏。

防治措施：

1.严格控制现浇板拆模时间，混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后方可拆除支撑系统。

2.防水混凝土运输及浇筑过程严禁加水，应连续浇筑，振捣密实，抹压不少于两遍，做好防风保温保湿养护 14d；施工缝及后浇带在浇筑混凝土之前，做好界面结合处理，及时浇筑混凝土。

3.合理规划地下室顶板上方的平面布置，当地下室顶板作为材料堆场、施工运输通道、施工电梯基础等时，应编制地下室顶板加固专项施工方案，并经设计单位复核后实施。

4. 覆土回填时，避免重车碾压或局部堆土过高。景观设计完成后应提交主体设计单位复核确认。

5. 防水施工前应对＞0.2mm 的贯通裂缝进行注浆封闭，并进行结构闭水试验或雨天进行观察。

6.基层验收合格后，按照确认的实体样板进行交底后施工，严格控制工序质量。防水卷材施工完成之后应进行蓄水试验。回填土施工前，应做好防水保护层施工，并做好复查验收。

六、施工缝渗漏

基层有浮浆、杂物，振捣不密实造成渗漏

止水带损坏或接缝不严密造成渗漏

原因：

1. 钢板止水带安装方向和焊接质量不符合要求。

2. 施工缝接茬部位未按照规范要求施工。

防治措施：

1.钢板止水带厚度及宽度应满足设计要求，折翼应朝向迎水面，制作专用的钢筋支架，将钢板止水带焊在钢筋支架上，确保止水带位置准确；搭接长度≥50mm，搭接位置距离转角处≥ 300mm，焊缝应满焊并饱满，交圈设置，转角处宜采用成型钢板。

2.施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺 30～50mm厚的 1:1 水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

施工缝防水构造

1-先浇混凝土；2-钢板止水带；3-后浇混凝土；4-结构迎水面

施工缝钢板止水带

七、变形缝渗漏

止水带损坏造成渗漏

止水带接缝不严密造成渗漏

原因：

1.中埋式止水带预埋位置、接头和转弯处的施工质量及搭接长度不符合要求。

2. 基层未清理干净并伴随有潮湿现象；嵌填密封材料嵌填不密实不饱满且有分层现象。

3.变形缝处未设置隔离层和加强层。

防治措施：

1. 中埋式止水带中间空心圆环与变形缝的中心线应重合，接缝不得设在结构转角处；接头宜采用热压焊接，并应平整、牢固。中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形；顶板、底板内止水带应安装成盆状，并宜采用专用钢筋套或扁钢固定。自粘丁基橡胶钢板止水带自粘搭接长度≥80mm，当采用机械固定搭接时，搭接长度≥50mm。

2. 嵌填密封材料应待基层处理剂表面干燥后立即进行。密封材料底部应设有背衬材料，背衬材料应大于接缝宽度的 20%，嵌入深度应确保密封材料的设计深度。嵌填密封材料的缝内两侧基面应平整、洁净、干燥，并应涂刷基层处理剂，密封材料嵌填应严密、连续、饱满，与两侧基层粘结牢固。嵌填应尽量一次性进行，以避免嵌填的密封材料出现分层现象。

3. 变形缝处表面粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层和防水加强层。

中埋式止水带与嵌缝材料复合使用

1-混凝土结构；2-中埋式止水带；3-防水层；4-隔离层；5-密封材料；6-填缝材料

八、后浇带渗漏

止水带接缝不严密造成渗漏

混凝土振捣不密实造成渗漏

原因：

1.钢板止水带安装方向和焊接质量不符合要求。

2. 中埋式止水带预埋位置、接头质量及搭接长度不符合要求。

3.后浇带混凝土的性能及施工质量不符合设计要求。

防治措施：

1.钢板止水带折翼应朝向迎水面，将钢板止水带焊在钢筋支架上，焊接连接时应满焊，转角处宜采用成型钢板。

2. 中埋式止水带中间空心圆环与变形缝的中心线应重合；接缝不得设在结构转角处；接头宜采用热压焊接，并应平整、牢固。中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形；顶板、底板内止水带应安装成盆状，并宜采用专用钢筋套或扁钢固定。自粘丁基橡胶钢板止水带自粘搭接长度 ≥80mm，当采用机械固定搭接时，搭接长度≥50mm。

3. 采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率应符合设计要求。混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝，并及时养护，养护时间≥28d。

4.浇筑混凝土前，应将两侧表面浮浆和杂物清除干净。